1. 缩减生产过程链，减少在制品数量

完整加工显著缩短了生产过程链。由于将全部加工任务集中于一个工作岗位上，不仅简化了生产管理与计划调度，也大幅提升了生产过程的透明度，无需复杂的计划系统即可快速响应并优化处理现场问题。工件越复杂，其相对于传统工序分散生产方法的优势就越明显。同时，生产过程链的缩短必然减少在制品数量，从而进一步简化过程管理。

2. 减少基准转换，提高加工精度

工序集成化不仅提升了工艺的有效性，更由于零件在整个加工过程中仅需一次装夹，加工精度更易得到保证，有效避免了多次装夹带来的累积误差。

3. 减少工装夹具数量和占地面积

虽然加工中心单台设备价格较高，但由于过程链缩短、设备数量减少，工装夹具数量、车间占地面积以及设备维护费用均相应减少，综合成本得以控制。

4. 缩短产品研发周期

可持续发展是企业的重要战略目标，而产品持续更新是其前提。在竞争日趋激烈的市场环境中，机会转瞬即逝，研发周期过长将错失良机。对于航空航天等领域的企业而言，新产品零件日益复杂、精度要求不断提高，具备高柔性、高精度、高集成性和完整加工能力的五轴车铣复合加工中心，能够有效解决新产品研发中复杂零件加工的精度与周期问题，显著缩短研发周期并提高新产品成功率，同时降低固定资产总体投资及生产运作管理成本。